原金(jīn)屬學理(lǐ)論一般認爲使用(yòng)低(dī)溫回火對(duì)鋼絲的脆性會(huì)引發，這(zhè)一方法在拉拔的過程當中，對(duì)鋼絲不進行低(dī)溫回火的熱處理(lǐ)，且對(duì)溫升得嚴格控制，我們不斷追求更高(gāo)的強度，在制備的過程當中通過冷拉拔的形式來(lái)獲得強度與尺寸，這(zhè)樣來(lái)滿足使用(yòng)要求的鋼絲，鋼絲強度由于加工(gōng)硬化随着冷拉拔形變量的增加而不斷的上(shàng)升，在原生産方式中，決定鋼絲強度上(shàng)升多少的是冷拉拔形的變量，同時(shí)，使鋼絲強度有限上(shàng)升的還爲強度高(gāo)的鋼絲成品前熱處理(lǐ)，在拉拔形變量和(hé)成品前熱處理(lǐ)同等的情況之下(xià)，比原方法在強度上(shàng)升上(shàng)明(míng)顯獲得提高(gāo)，其現(xiàn)高(gāo)碳鍍鋅鋼絲技術是這(zhè)樣是實現(xiàn)的！
1、把有珠光體組織的未經形變的高(gāo)碳鋼絲氧化膜弄掉，再進行表面的鍍鋅層處理(lǐ)；
2、把處理(lǐ)後的進行好(hǎo)幾道(dào)的冷拉拔形變，拉拔到(dào)一定的直徑橫截面積；
3、低(dī)溫回火對(duì)冷拉拔後的鋼絲進行處理(lǐ)（注：回火溫度爲110℃~450℃，時(shí)間爲10s~12h）；
4、對(duì)鋼絲立即再進行水(shuǐ)霧置冷，接着再次進行冷拉拔形變工(gōng)序至一定的直徑；
5、再冷拉拔形變對(duì)低(dī)溫回火後的鋼絲，重複冷拉拔形變工(gōng)序，直至冷拉拔形變量一定的橫截面積（注：爲鹽浴、油浴、空(kōng)氣爐、或電磁感應熱處理(lǐ)的低(dī)溫回火處理(lǐ)方式）；
6、重複以上(shàng)3、4、5的步驟，至盤條或鋼絲的直徑或總形變量直到(dào)達到(dào)末了(le)的橫截面積要求即可；
高(gāo)碳鍍鋅鋼絲強度高(gāo)、耐磨性好(hǎo)、扭轉性佳、延伸率強、韌塑性優、無明(míng)顯差異，在廠(chǎng)礦、電梯懸索、橋梁纜索等高(gāo)應力的條件下(xià)使用(yòng)性能(néng)也(yě)較好(hǎo)。
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廠(chǎng)家在鋼絲上(shàng)鍍鋅是怎樣處理(lǐ)的？